Përpunuesit e mbetjeve të drurit përballen me konsiderata të ndryshme kur zgjedhin një konfigurim site për të marrë më së miri produktin përfundimtar të dëshiruar nga pajisjet e tyre të riciklimit të drurit. Përzgjedhja e sitës dhe strategjia e bluarjes do të ndryshojnë në bazë të faktorëve të ndryshëm, duke përfshirë llojin e mullirit të përdorur - horizontal dhe vertikal - dhe llojin e mbetjeve të drurit që përpunohen, të cilat gjithashtu do të ndryshojnë në varësi të specieve të pemës.
“Zakonisht u tregoj klientëve për rrjetat e rrumbullakëta të mullinjve të rrumbullakët (fuçi) dhe rrjetat katrore të mullinjve katrorë (horizontalë), por ka përjashtime nga çdo rregull”, tha Jerry Roorda, një ekspert i aplikimeve mjedisore në Vermeer Corporation, një prodhues i pajisjeve të riciklimit të drurit. “Për shkak të gjeometrisë së vrimave, përdorimi i një rrjete me vrima të rrumbullakëta në një mulli fuçi do të prodhojë një produkt përfundimtar më të qëndrueshëm sesa një rrjetë me vrima katrore.”
Përzgjedhja e ekranit mund të ndryshojë bazuar në dy faktorë kryesorë - llojin e materialit që përpunohet dhe specifikimet përfundimtare të produktit.
“Çdo specie peme është unike dhe do të prodhojë një produkt përfundimtar të ndryshëm”, tha Rurda. “Specie të ndryshme pemësh shpesh reagojnë ndryshe ndaj bluarjes, sepse tekstura e trungut mund të prodhojë një larmi të gjerë produktesh, të cilat mund të kenë një ndikim të madh në llojin e sitës së përdorur.”
Edhe përmbajtja e lagështisë së mbeturinave të drurit ndikon në produktin përfundimtar dhe llojin e sitës së përdorur. Ju mund të bluani mbeturinat e drurit në të njëjtin vend në pranverë dhe në vjeshtë, por produkti përfundimtar mund të ndryshojë në varësi të përmbajtjes së lagështisë dhe sasisë së lëngut në mbeturinat e drurit.
Sitat që përdoren më shpesh në makinat horizontale të bluarjes së drurit kanë vrima të rrumbullakëta dhe katrore, sepse këto dy konfigurime gjeometrike kanë tendencë të prodhojnë një madhësi më uniforme të ashklave dhe produkt përfundimtar në një shumëllojshmëri lëndësh të para. Megjithatë, ekzistojnë edhe mundësi të tjera, secila prej të cilave ofron funksione specifike bazuar në aplikim.
Kjo është ideale për përpunimin e materialeve të lagështa dhe të vështira për t'u bluar, siç janë plehrat organike, palmat, bari i lagësht dhe gjethet. Madhësia e grimcave të këtyre materialeve mund të grumbullohet në sipërfaqen horizontale të sitës së copëtimit të drurit të mbeturinave me vrimë katrore ose midis vrimave të sitës së drurit të mbeturinave me vrimë të rrumbullakët, duke shkaktuar bllokimin e sitës dhe riqarkullimin e drurit të mbeturinave, duke zvogëluar kështu produktivitetin e përgjithshëm.
Rrjeta në formë diamanti është projektuar për të drejtuar materialin në majë të diamantit, gjë që lejon prerësin të rrëshqasë përmes sitës, duke ndihmuar në heqjen e llojit të materialit që mund të grumbullohet.
Shufra tërthore është e salduar horizontalisht përgjatë sipërfaqes së sitës (në ndryshim nga sita e shpuar me petë) dhe funksioni i saj është i ngjashëm me atë të një kudhre ndihmëse. Sitat me rrjetë përdoren shpesh në aplikime të tilla si përpunimi i mbetjeve industriale të drurit (si mbetjet e ndërtimit) ose aplikimet e pastrimit të tokës, ku i kushtohet më pak vëmendje specifikimeve përfundimtare të produktit, por më shumë sesa copat standarde të drurit.
Meqenëse madhësia gjeometrike e hapjes drejtkëndëshe të vrimës është rritur në krahasim me konfigurimin katror të hapjes së vrimës, kjo lejon që më shumë material i ashklave të drurit të kalojë nëpër sitë. Megjithatë, një disavantazh i mundshëm është se mund të ndikohet konsistenca e përgjithshme e produktit përfundimtar.
Sitat gjashtëkëndore ofrojnë vrima gjeometrikisht më të qëndrueshme dhe hapje uniforme sepse distanca midis qosheve (diagonale) është më e madhe në vrimat katrore sesa në vrimat gjashtëkëndore të drejta. Në shumicën e rasteve, përdorimi i një site gjashtëkëndore mund të trajtojë më shumë materiale sesa një konfigurim i vrimave të rrumbullakëta, dhe një vlerë e ngjashme prodhimi e ashklave të drurit mund të arrihet ende krahasuar me një sitë katrore me vrima. Megjithatë, është e rëndësishme të theksohet se produktiviteti aktual do të ndryshojë gjithmonë në varësi të llojit të materialit që përpunohet.
Dinamika e prerjes së makinave bluarëse me fuçi dhe makinave bluarëse horizontale është mjaft e ndryshme. Prandaj, makinat bluarëse horizontale të drurit mund të kërkojnë cilësime të veçanta të sitës në aplikime të caktuara për të marrë produkte përfundimtare specifike të dëshiruara.
Kur përdorni një mulli druri horizontal, Roorda rekomandon përdorimin e një site me rrjetë katrore dhe shtimin e defekteve për të ndihmuar në zvogëlimin e mundësisë së prodhimit të ashklave të drurit të mëdha si produkt përfundimtar.
Korniza është një copë çeliku e ngjitur në pjesën e pasme të ekranit - ky konfigurim dizajni do të ndihmojë në parandalimin e kalimit të copave të gjata të drurit nëpër vrimë përpara se ajo të arrijë madhësinë e duhur.
Sipas Roorda-s, një rregull i mirë praktik për shtimin e deflektorëve është që gjatësia e zgjatimit të çelikut duhet të jetë gjysma e diametrit të vrimës. Me fjalë të tjera, nëse përdoret një ekran prej 10.2 cm (katër inç), gjatësia e kornizës së çelikut duhet të jetë 5.1 cm (dy inç).
Roorda theksoi gjithashtu se, megjithëse rrjetat e shkallëzuara mund të përdoren me mullinjtë me fuçi, ato në përgjithësi janë më të përshtatshme për mullinjtë horizontale sepse konfigurimi i rrjetave të shkallëzuara ndihmon në zvogëlimin e riqarkullimit të materialeve të bluara, të cilat shpesh prodhojnë tendencën e ashklave të drurit të trashë si produkt përfundimtar.
Ekzistojnë mendime të ndryshme nëse përdorimi i një mulliri druri për bluarje një herëshe është më efektiv nga ana e kostos sesa proceset e para-bluarjes dhe ribluarjes. Po kështu, efikasiteti mund të varet nga lloji i materialit që përpunohet dhe specifikimet e kërkuara të produktit përfundimtar. Për shembull, kur përpunohet një pemë e tërë, është e vështirë të merret një produkt përfundimtar i qëndrueshëm duke përdorur një metodë një herëshe për shkak të materialit të pabarabartë të mbeturinave të drurit që bluhet.
Roorda rekomandon përdorimin e proceseve njëkahëshe dhe dykahëshe për testet paraprake për të mbledhur të dhëna dhe për të krahasuar marrëdhënien midis shkallës së konsumit të karburantit dhe prodhimit të produktit përfundimtar. Shumica e përpunuesve mund të habiten kur të zbulojnë se në shumicën e rasteve, metoda me dy kalime, para-bluarje dhe ri-bluarje mund të jetë metoda më ekonomike e prodhimit.
Prodhuesi rekomandon që motori i bluarjes që përdoret në industrinë e përpunimit të drurit të mirëmbahet çdo 200 deri në 250 orë, gjatë së cilës kohë rrjeta dhe kudhra duhet të kontrollohen për konsumim.
Mbajtja e të njëjtës distancë midis thikës dhe kudhrës është thelbësore për të prodhuar një produkt përfundimtar me cilësi të qëndrueshme përmes një mulliri druri. Me kalimin e kohës, rritja e konsumimit të kudhrës do të rezultojë në një rritje të hapësirës midis kudhrës dhe mjetit, gjë që mund të shkaktojë kalimin e tallashit përmes tallashit të papërpunuar. Kjo mund të ndikojë në kostot operative, kështu që është e rëndësishme të mirëmbahet sipërfaqja e konsumimit të mullirit. Vermeer rekomandon zëvendësimin ose riparimin e kudhrës kur ka shenja të dukshme konsumimi, dhe kontrollin e konsumimit të çekiçit dhe dhëmbëve çdo ditë.
Hapësira midis prerëses dhe sitës është një zonë tjetër që duhet të kontrollohet rregullisht gjatë procesit të prodhimit. Për shkak të konsumimit, boshllëku mund të rritet me kalimin e kohës, gjë që mund të ndikojë në produktivitet. Ndërsa distanca rritet, kjo do të çojë në riciklimin e materialeve të përpunuara, gjë që do të ndikojë gjithashtu në cilësinë, produktivitetin dhe rritjen e konsumit të karburantit të ashklave të drurit të produktit përfundimtar.
“Unë i inkurajoj përpunuesit të ndjekin kostot e tyre operative dhe të monitorojnë nivelet e produktivitetit”, tha Roorda. “Kur ata fillojnë të kuptojnë ndryshime, zakonisht është një tregues i mirë që pjesët që ka më shumë gjasa të konsumohen duhet të kontrollohen dhe të zëvendësohen.
Në shikim të parë, një rrjetë për bluarjen e drurit mund të duket e ngjashme me një tjetër. Por inspektimet më të thella mund të zbulojnë të dhëna që tregojnë se nuk është gjithmonë kështu. Prodhuesit e rrjetave - duke përfshirë prodhuesit origjinalë (OEM) dhe tregjet e pajisjeve shtesë - mund të përdorin lloje të ndryshme çeliku, dhe gjërat që duken të jenë me kosto efektive në sipërfaqe në fakt mund të përfundojnë duke kushtuar më shumë.
“Vermeer rekomandon që përpunuesit industrialë të riciklimit të drurit të zgjedhin rrjeta të bëra prej çeliku të gradës AR400”, tha Roorda. “Krahasuar me çelikun e gradës T-1, çeliku i gradës AR400 ka rezistencë më të fortë ndaj konsumimit. Çeliku i gradës T-1 është një lëndë e parë që përdoret shpesh nga disa prodhues rrjetash të tregut të dytë. Dallimi nuk është i dukshëm gjatë inspektimit, kështu që përpunuesi duhet të sigurohet që ata gjithmonë bëjnë pyetje.”
Ne përdorim "cookies" për të përmirësuar përvojën tuaj. Duke vazhduar të vizitoni këtë faqe interneti, ju pranoni përdorimin tonë të "cookies".
Koha e postimit: 07 shtator 2021