Përpunuesit e betonit mund të përfitojnë nga kalimi në vegla dore me bazë zinku nga bronzi. Të dyja konkurrojnë me njëra-tjetrën për sa i përket fortësisë, qëndrueshmërisë, strukturës së cilësisë dhe përfundimeve profesionale, por zinku ka disa përfitime shtesë.
Veglat prej bronzi janë një mënyrë e besueshme për të arritur skaje me rreze dhe nyje të drejta kontrolli në beton. Struktura e saj e fortë ka shpërndarje optimale të peshës dhe mund të ofrojë rezultate me cilësi profesionale. Për këtë arsye, veglat prej bronzi shpesh janë baza e shumë makinave të përfundimit të betonit. Megjithatë, kjo preferencë vjen me një çmim. Kostot monetare dhe të punës së prodhimit të bronzit po shkaktojnë humbje për industrinë, por nuk është e thënë të jetë kështu. Ekziston një material alternativ në dispozicion - zinku.
Edhe pse përbërja e tyre është e ndryshme, bronzi dhe zinku kanë veti të ngjashme. Ato konkurrojnë me njëri-tjetrin për sa i përket fortësisë, qëndrueshmërisë, strukturës cilësore dhe rezultateve profesionale të trajtimit të sipërfaqes. Megjithatë, zinku ka disa përfitime shtesë.
Prodhimi i zinkut zvogëlon barrën mbi kontraktorët dhe prodhuesit. Për çdo mjet bronzi të prodhuar, dy mjete zinku mund ta zëvendësojnë atë. Kjo zvogëlon sasinë e parave të shpenzuara për mjete që ofrojnë të njëjtat rezultate. Përveç kësaj, prodhimi i prodhuesit është më i sigurt. Duke zhvendosur preferencën e tregut drejt zinkut, si kontraktorët ashtu edhe prodhuesit do të përfitojnë.
Një vështrim më i afërt i përbërjes zbulon se bronzi është një aliazh bakri që është përdorur për më shumë se 5,000 vjet. Gjatë periudhës kritike të Epokës së Bronzit, ai ishte metali më i fortë dhe më i gjithanshëm i njohur për njerëzimin, duke prodhuar mjete, armë, armatura dhe materiale të tjera më të mira të nevojshme për mbijetesën njerëzore.
Zakonisht është një kombinim bakri dhe kallaji, alumini ose nikeli (etj.). Shumica e veglave të betonit janë 88-90% bakër dhe 10-12% kallaj. Për shkak të forcës, fortësisë dhe duktilitetit shumë të lartë, kjo përbërje është shumë e përshtatshme për vegla. Këto karakteristika sigurojnë gjithashtu kapacitet të lartë mbajtës ngarkese, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe qëndrueshmëri të lartë. Fatkeqësisht, është gjithashtu i prirur ndaj korrozionit.
Nëse ekspozohen ndaj ajrit të mjaftueshëm, mjetet prej bronzi do të oksidohen dhe do të bëhen të gjelbra. Kjo shtresë e gjelbër, e quajtur patinë, zakonisht është shenja e parë e konsumimit. Patina mund të veprojë si një barrierë mbrojtëse, por nëse janë të pranishme kloruret (si ato në ujin e detit, tokën ose djersën), këto mjete mund të zhvillohen në një "sëmundje bronzi". Kjo është zhdukja e mjeteve të bakrit (me bazë bakri). Është një sëmundje ngjitëse që mund të depërtojë në metal dhe ta shkatërrojë atë. Pasi të ndodhë kjo, nuk ka pothuajse asnjë shans për ta ndaluar atë.
Furnizuesi i zinkut ndodhet në Shtetet e Bashkuara, gjë që kufizon punën e jashtme. Kjo jo vetëm që solli më shumë vende pune teknike në Shtetet e Bashkuara, por gjithashtu uli ndjeshëm kostot e prodhimit dhe vlerën me pakicë. Kompanitë në MARSHALLTOWN
Meqenëse zinku nuk përmban bakër, "sëmundja e bronzit" mund të shmanget. Përkundrazi, ai është një element metalik me katrorin e vet në tabelën periodike dhe një strukturë kristalore gjashtëkëndore të paketuar ngushtë (hcp). Ai gjithashtu ka fortësi të moderuar dhe mund të bëhet i lakueshëm dhe i lehtë për t'u përpunuar në një temperaturë pak më të lartë se temperatura e ambientit.
Në të njëjtën kohë, si bronzi ashtu edhe zinku kanë fortësi që është shumë e përshtatshme për veglat (në shkallën e fortësisë Mohs të metaleve, zinku = 2.5; bronzi = 3).
Për përfundimet e betonit, kjo do të thotë që, për sa i përket përbërjes, ndryshimi midis bronzit dhe zinkut është minimal. Të dy ofrojnë mjete betoni me kapacitet të lartë mbajtës ngarkese, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe aftësinë për të prodhuar pothuajse të njëjtat rezultate përfundimtare. Zinku nuk ka të gjitha të njëjtat disavantazhe - është i lehtë për t’u përdorur, rezistent ndaj njollave të bronzit dhe me kosto efektive.
Prodhimi i bronzit mbështetet në dy metoda prodhimi (derdhje me rërë dhe derdhje me presion), por asnjëra metodë nuk është me kosto efektive për prodhuesit. Rezultati është se prodhuesit mund t'ua kalojnë këtë vështirësi financiare kontraktorëve.
Derdhja me rërë, siç sugjeron edhe vetë emri, është derdhja e bronzit të shkrirë në një kallëp të disponueshëm të printuar me rërë. Meqenëse kallëpi është i disponueshëm, prodhuesi duhet ta zëvendësojë ose modifikojë kallëpin për secilin mjet. Ky proces kërkon kohë, gjë që rezulton në prodhimin e më pak mjeteve dhe rezulton në kosto më të larta për mjetet prej bronzi, sepse furnizimi nuk mund të përmbushë kërkesën e vazhdueshme.
Nga ana tjetër, derdhja me presion nuk është një herë e vetme. Pasi metali i lëngshëm derdhet në formën metalike, ngurtësohet dhe hiqet, forma është përsëri gati për përdorim të menjëhershëm. Për prodhuesit, disavantazhi i vetëm i kësaj metode është se kostoja e një forme të vetme derdhjeje me presion mund të jetë deri në qindra mijëra dollarë.
Pavarësisht se cilën metodë derdhjeje zgjedh prodhuesi të përdorë, përfshihen bluarja dhe heqja e akrepave. Kjo u jep veglave prej bronzi një trajtim sipërfaqësor të lëmuar, të gatshëm për t’u përdorur dhe të gatshëm për t’u skaduar. Fatkeqësisht, ky proces kërkon kosto pune.
Bluarja dhe heqja e gërvishtjeve janë një pjesë e rëndësishme e prodhimit të veglave prej bronzi dhe do të gjenerojnë pluhur që kërkon filtrim ose ventilim të menjëhershëm. Pa këtë, punëtorët mund të vuajnë nga një sëmundje e quajtur pneumokoniozë ose "pneumokoniozë", e cila shkakton grumbullimin e indeve të mbresë në mushkëri dhe mund të shkaktojë probleme serioze kronike në mushkëri.
Edhe pse këto probleme shëndetësore zakonisht përqendrohen në mushkëri, edhe organe të tjera janë në rrezik. Disa grimca mund të treten në gjak, duke i lejuar ato të përhapen në të gjithë trupin, duke prekur mëlçinë, veshkat dhe madje edhe trurin. Për shkak të këtyre kushteve të rrezikshme, disa prodhues amerikanë nuk janë më të gatshëm t'i vënë punëtorët e tyre në rrezik. Në vend të kësaj, kjo punë i jepet jashtëkontraktor. Por edhe ata prodhues që i kanë dhënë jashtëkontraktor ...
Meqenëse ka gjithnjë e më pak prodhues të bronzeve brenda dhe jashtë vendit, bronzet do të jenë më të vështira për t’u siguruar, duke rezultuar në çmime të paarsyeshme.
Për përfundimet e betonit, ndryshimi midis bronzit dhe zinkut është minimal. Të dyja ofrojnë mjete betoni me kapacitet të lartë mbajtës ngarkese, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe aftësinë për të prodhuar pothuajse të njëjtat rezultate përfundimtare. Zinku nuk ka të gjitha të njëjtat disavantazhe - është i lehtë, i lehtë për t’u përdorur, rezistent ndaj sëmundjeve të bronzit dhe me kosto efektive. Kompanitë MARSHALLTOWN
Nga ana tjetër, prodhimi i zinkut nuk ka të njëjtat kosto. Kjo është pjesërisht për shkak të zhvillimit të furrës së shkrirjes me zink dhe plumb me shuarje të shpejtë në vitet 1960, e cila përdorte ftohjen me impinxhment dhe thithjen e avullit për të prodhuar zink. Rezultatet kanë sjellë shumë përfitime për prodhuesit dhe konsumatorët, duke përfshirë:
Zinku është i krahasueshëm me bronzin në të gjitha aspektet. Të dy kanë kapacitet të lartë mbajtës ngarkese dhe rezistencë të mirë ndaj gërryerjes, dhe janë idealë për inxhinierinë e betonit, ndërsa zinku e çon një hap më tej, me imunitet ndaj sëmundjeve të bronzit dhe një profil më të lehtë dhe më të lehtë për t’u përdorur që mund t’u ofrojë kontraktorëve rezultate të ngjashme.
Kjo është gjithashtu një pjesë e vogël e kostos së veglave prej bronzi. Zinku bazohet në Shtetet e Bashkuara, i cili është më preciz dhe nuk kërkon bluarje dhe heqje të gurëzave, duke ulur kështu kostot e prodhimit.
Kjo jo vetëm që i shpëton punëtorët e tyre nga mushkëritë me pluhur dhe probleme të tjera serioze shëndetësore, por gjithashtu do të thotë që prodhuesit mund të shpenzojnë më pak për të prodhuar më shumë. Këto kursime do t'i kalohen më pas kontraktorit për t'i ndihmuar ata të kursejnë koston e blerjes së mjeteve me cilësi të lartë.
Me të gjitha këto përfitime, mund të jetë koha që industria të lërë epokën e bronztë të veglave të betonit dhe të përqafojë të ardhmen e zinkut.
Megan Rachuy është shkrimtare përmbajtjeje dhe redaktore për MARSHALLTOWN, një lider botëror në prodhimin e veglave dore dhe pajisjeve të ndërtimit për industri të ndryshme. Si shkrimtare rezidente, ajo shkruan përmbajtje për punime "bëje vetë" dhe përmbajtje profesionale për blogun MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Koha e postimit: 06 shtator 2021