Përfunduesit e betonit mund të përfitojnë nga kalimi në vegla dore me bazë zinku prej bronzi. Të dy konkurrojnë me njëri-tjetrin për sa i përket fortësisë, qëndrueshmërisë, strukturës cilësore dhe përfundimeve profesionale - por zinku ka disa përfitime shtesë.
Veglat prej bronzi janë një mënyrë e besueshme për të arritur skajet e rrezes dhe nyjet e drejta të kontrollit në beton. Struktura e tij e fortë ka shpërndarje optimale të peshës dhe mund të sigurojë rezultate cilësore profesionale. Për këtë arsye, veglat prej bronzi janë shpesh baza e shumë makinave të përfundimit të betonit. Megjithatë, kjo preferencë ka një çmim. Kostot monetare dhe të punës së prodhimit të bronzit po i shkaktojnë humbje industrisë, por nuk duhet të jetë kështu. Ekziston një material alternativ - zinku.
Edhe pse përbërja e tyre është e ndryshme, bronzi dhe zinku kanë veti të ngjashme. Ata konkurrojnë me njëri-tjetrin për sa i përket fortësisë, qëndrueshmërisë, strukturës cilësore dhe rezultateve profesionale të trajtimit të sipërfaqes. Megjithatë, zinku ka disa përfitime shtesë.
Prodhimi i zinkut redukton barrën mbi kontraktorët dhe prodhuesit. Për çdo vegël bronzi të prodhuar, dy vegla zinku mund ta zëvendësojnë atë. Kjo zvogëlon sasinë e parave të humbura për mjetet që ofrojnë të njëjtat rezultate. Përveç kësaj, prodhimi i prodhuesit është më i sigurt. Duke zhvendosur preferencën e tregut tek zinku, do të përfitojnë si kontraktorët ashtu edhe prodhuesit.
Një vështrim më i afërt i përbërjes zbulon se bronzi është një aliazh bakri që është përdorur për më shumë se 5000 vjet. Gjatë periudhës kritike të epokës së bronzit, ai ishte metali më i vështirë dhe më i gjithanshëm i zakonshëm i njohur për njerëzimin, duke prodhuar mjete, armë, forca të blinduara dhe materiale të tjera të nevojshme për mbijetesën e njeriut.
Zakonisht është një kombinim i bakrit dhe kallajit, aluminit ose nikelit (etj.). Shumica e mjeteve të betonit janë 88-90% bakër dhe 10-12% kallaj. Për shkak të forcës, fortësisë dhe duktilitetit shumë të lartë, kjo përbërje është shumë e përshtatshme për mjete. Këto karakteristika sigurojnë gjithashtu kapacitet të lartë mbajtës të ngarkesës, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe qëndrueshmëri të lartë. Fatkeqësisht, është gjithashtu i prirur ndaj korrozionit.
Nëse ekspozohen ndaj ajrit të mjaftueshëm, veglat prej bronzi do të oksidohen dhe do të bëhen jeshile. Kjo shtresë e gjelbër, e quajtur patina, është zakonisht shenja e parë e konsumimit. Patina mund të veprojë si një pengesë mbrojtëse, por nëse kloruret (të tilla si ato në ujin e detit, tokën ose djersën) janë të pranishme, këto mjete mund të zhvillohen në një "sëmundje bronzi". Kjo është zhdukja e veglave prej bakri (me bazë bakri). Është një sëmundje ngjitëse që mund të depërtojë në metal dhe ta shkatërrojë atë. Pasi kjo të ndodhë, nuk ka pothuajse asnjë shans për ta ndaluar atë.
Furnizuesi i zinkut ndodhet në Shtetet e Bashkuara, gjë që kufizon punën e kontraktimit. Kjo jo vetëm që solli më shumë punë teknike në Shtetet e Bashkuara, por gjithashtu uli ndjeshëm kostot e prodhimit dhe vlerën e shitjes me pakicë. kompanitë MARSHALLTOWN
Për shkak se zinku nuk përmban bakër, "sëmundja e bronzit" mund të shmanget. Përkundrazi, është një element metalik me katrorin e vet në tabelën periodike dhe një strukturë kristalore gjashtëkëndore të ngushtë (hcp). Ai gjithashtu ka fortësi të moderuar dhe mund të bëhet i lakueshëm dhe i lehtë për t'u përpunuar në një temperaturë pak më të lartë se temperatura e ambientit.
Në të njëjtën kohë, si bronzi ashtu edhe zinku kanë fortësi që është shumë e përshtatshme për veglat (në shkallën e fortësisë Mohs të metaleve, zinku = 2,5; bronzi = 3).
Për përfundimet e betonit, kjo do të thotë që, për sa i përket përbërjes, ndryshimi midis bronzit dhe zinkut është minimal. Të dyja ofrojnë vegla betoni me kapacitet të lartë mbajtës, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe aftësi për të prodhuar pothuajse të njëjtat rezultate përfundimi. Zinku nuk ka të njëjtat disavantazhe - është i lehtë, i lehtë për t'u përdorur, rezistent ndaj njollave prej bronzi dhe me kosto efektive.
Prodhimi i bronzit bazohet në dy metoda prodhimi (derdhja me rërë dhe derdhja me llak), por asnjëra metodë nuk është me kosto efektive për prodhuesit. Rezultati është se prodhuesit mund ta kalojnë këtë vështirësi financiare tek kontraktorët.
Derdhja e rërës, siç sugjeron emri, është të derdhni bronz të shkrirë në një kallëp të disponueshëm të printuar me rërë. Meqenëse kallëpi është i disponueshëm, prodhuesi duhet të zëvendësojë ose modifikojë kallëpin për çdo mjet. Ky proces kërkon kohë, gjë që rezulton në prodhimin e më pak mjeteve dhe rezulton në kosto më të larta për veglat prej bronzi, sepse oferta nuk mund të plotësojë kërkesën e vazhdueshme.
Nga ana tjetër, hedhja me die nuk është një herë. Pasi metali i lëngshëm të derdhet në kallëp metalik, të ngurtësohet dhe të hiqet, kallëpi është sërish gati për përdorim të menjëhershëm. Për prodhuesit, i vetmi disavantazh i kësaj metode është se kostoja e një kallëpi të vetëm të derdhjes me diake mund të jetë deri në qindra mijëra dollarë.
Pavarësisht nga metoda e derdhjes që prodhuesi zgjedh të përdorë, përfshihet bluarja dhe heqja e gërvishtjeve. Kjo u jep veglave prej bronzi një trajtim sipërfaqësor të lëmuar, të gatshëm për raft dhe gati për përdorim. Fatkeqësisht, ky proces kërkon kosto pune.
Bluarja dhe heqja e gurëve janë një pjesë e rëndësishme e prodhimit të veglave prej bronzi dhe do të gjenerojnë pluhur që kërkon filtrim ose ajrim të menjëhershëm. Pa këtë, punëtorët mund të vuajnë nga një sëmundje e quajtur pneumokonioza ose "pneumokonioza", e cila shkakton grumbullimin e indit të mbresë në mushkëri dhe mund të shkaktojë probleme serioze kronike të mushkërive.
Megjithëse këto probleme shëndetësore zakonisht përqendrohen në mushkëri, organet e tjera janë gjithashtu në rrezik. Disa grimca mund të treten në gjak, duke i lejuar ato të përhapen në të gjithë trupin, duke prekur mëlçinë, veshkat dhe madje edhe trurin. Për shkak të këtyre kushteve të rrezikshme, disa prodhues amerikanë nuk janë më të gatshëm t'i vënë punëtorët e tyre në rrezik. Në vend të kësaj, kjo punë është dhënë nga jashtë. Por edhe ata prodhues të jashtëm kanë bërë thirrje për ndalimin e prodhimit të bronzit dhe bluarjes së përfshirë.
Meqenëse ka gjithnjë e më pak prodhues të bronzëve brenda dhe jashtë vendit, bronzët do të jenë më të vështira për t'u marrë, duke rezultuar në çmime të paarsyeshme.
Për përfundimet e betonit, ndryshimi midis bronzit dhe zinkut është minimal. Të dyja ofrojnë vegla betoni me kapacitet të lartë mbajtës, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe aftësi për të prodhuar pothuajse të njëjtat rezultate përfundimi. Zinku nuk ka të njëjtat disavantazhe - është i lehtë, i lehtë për t'u përdorur, rezistent ndaj sëmundjeve të bronzit dhe me kosto efektive. kompanitë MARSHALLTOWN
Nga ana tjetër, prodhimi i zinkut nuk përballon të njëjtat kosto. Kjo është pjesërisht për shkak të zhvillimit të furrës së shpërthimit me plumb me zink me shuarje të shpejtë në vitet 1960, e cila përdori ftohjen e përplasjes dhe thithjen e avullit për të prodhuar zink. Rezultatet kanë sjellë shumë përfitime për prodhuesit dhe konsumatorët, duke përfshirë:
Zinku është i krahasueshëm me bronzin në të gjitha aspektet. Të dyja kanë kapacitet të lartë mbajtëse dhe rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe janë ideale për inxhinierinë e betonit, ndërsa zinku e çon atë një hap më tej, me imunitet ndaj sëmundjes së bronzit dhe një profil më të lehtë dhe më të lehtë për t'u përdorur që mund t'u sigurojë kontraktuesve rezultate të ngjashme. e.
Kjo është gjithashtu një pjesë e vogël e kostos së veglave prej bronzi. Zinku bazohet në Shtetet e Bashkuara, i cili është më i saktë dhe nuk kërkon bluarje dhe gërryerje, duke ulur kështu kostot e prodhimit.
Kjo jo vetëm që i shpëton punëtorët e tyre nga mushkëritë e pluhurosura dhe kushte të tjera të rënda shëndetësore, por do të thotë gjithashtu që prodhuesit mund të shpenzojnë më pak për të prodhuar më shumë. Këto kursime më pas do t'i kalojnë kontraktorit për t'i ndihmuar ata të kursejnë koston e blerjes së mjeteve me cilësi të lartë.
Me të gjitha këto përfitime, mund të jetë koha që industria të largohet nga epoka e bronzit e veglave të betonit dhe të përqafojë të ardhmen e zinkut.
Megan Rachuy është një shkrimtare dhe redaktore e përmbajtjes për MARSHALLTOWN, një lider botëror në prodhimin e veglave të dorës dhe pajisjeve të ndërtimit për industri të ndryshme. Si një shkrimtare rezidente, ajo shkruan DIY dhe përmbajtje të lidhura me të për blogun MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Koha e postimit: Shtator-06-2021