Prerja me ujë mund të jetë një metodë më e thjeshtë përpunimi, por është e pajisur me një shpues të fuqishëm dhe kërkon që operatori të jetë i vetëdijshëm për konsumimin dhe saktësinë e pjesëve të shumta.
Prerja më e thjeshtë me ujë me presion të lartë është procesi i prerjes së materialeve me ujë me presion të lartë. Kjo teknologji zakonisht plotëson teknologjitë e tjera të përpunimit, siç janë bluarja, lazeri, EDM dhe plazma. Në procesin e ujit me ujë, nuk formohen substanca ose avull i dëmshëm, dhe nuk formohet asnjë zonë e prekur nga nxehtësia ose stres mekanik. Uji me ujë mund të presë detaje ultra të holla në gur, xham dhe metal; të shpojë shpejt vrima në titan; të presë ushqimin; dhe madje të vrasë patogjenët në pije dhe salca.
Të gjitha makinat me ujë të nxehtë kanë një pompë që mund ta ushtrojë presionin e ujit për ta dërguar në kokën prerëse, ku ai shndërrohet në një rrjedhë supersonike. Ekzistojnë dy lloje kryesore pompash: pompa me motor të drejtpërdrejtë dhe pompa me motor përforcues.
Roli i pompës me drejtim direkt është i ngjashëm me atë të një pastruesi me presion të lartë, dhe pompa me tre cilindra vë në lëvizje tre pistona direkt nga motori elektrik. Presioni maksimal i vazhdueshëm i punës është 10% deri në 25% më i ulët se pompat përforcuese të ngjashme, por kjo i mban ato midis 20,000 dhe 50,000 psi.
Pompat me bazë intensifikuesi përbëjnë shumicën e pompave me presion ultra të lartë (domethënë, pompat mbi 30,000 psi). Këto pompa përmbajnë dy qarqe lëngu, një për ujë dhe tjetri për hidraulikë. Filtri i hyrjes së ujit kalon së pari nëpër një filtër fishekësh 1 mikron dhe më pas nëpër një filtër 0.45 mikron për të thithur ujin e zakonshëm të rubinetit. Ky ujë hyn në pompën përforcuese. Përpara se të hyjë në pompën përforcuese, presioni i pompës përforcuese mbahet në rreth 90 psi. Këtu, presioni rritet në 60,000 psi. Përpara se uji të largohet përfundimisht nga seti i pompës dhe të arrijë kokën prerëse përmes tubacionit, uji kalon nëpër amortizator. Pajisja mund të shtypë luhatjet e presionit për të përmirësuar qëndrueshmërinë dhe për të eliminuar pulset që lënë shenja në pjesën e punës.
Në qarkun hidraulik, motori elektrik midis motorëve elektrikë tërheq vaj nga rezervuari i vajit dhe e ushtron atë nën presion. Vaji nën presion rrjedh në kolektor, dhe valvula e kolektorit injekton në mënyrë alternative vaj hidraulik në të dyja anët e kuvendit të biskotës dhe pistonit për të gjeneruar veprimin e goditjes së përforcuesit. Meqenëse sipërfaqja e pistonit është më e vogël se ajo e biskotës, presioni i vajit "rrit" presionin e ujit.
Pompa përforcuese është një pompë reciproke, që do të thotë se montimi i biskotës dhe pistonit furnizon ujë me presion të lartë nga njëra anë e pompës përforcuese, ndërsa uji me presion të ulët mbush anën tjetër. Riqarkullimi gjithashtu lejon që vaji hidraulik të ftohet kur kthehet në rezervuar. Valvula e kontrollit siguron që uji me presion të ulët dhe me presion të lartë të mund të rrjedhë vetëm në një drejtim. Cilindrat me presion të lartë dhe kapakët fundorë që mbështjellin përbërësit e pistonit dhe biskotës duhet të plotësojnë kërkesa të veçanta për t'i bërë ballë forcave të procesit dhe cikleve të presionit konstant. I gjithë sistemi është projektuar të dështojë gradualisht dhe rrjedhjet do të rrjedhin në "vrima kullimi" të posaçme, të cilat mund të monitorohen nga operatori në mënyrë që të planifikohet më mirë mirëmbajtja e rregullt.
Një tub i posaçëm me presion të lartë transporton ujin në kokën prerëse. Tubi gjithashtu mund të sigurojë liri lëvizjeje për kokën prerëse, varësisht nga madhësia e tubit. Çeliku inox është materiali i zgjedhur për këto tuba dhe ekzistojnë tre madhësi të zakonshme. Tubat e çelikut me një diametër prej 1/4 inç janë mjaft fleksibël për t'u lidhur me pajisje sportive, por nuk rekomandohen për transportimin në distanca të gjata të ujit me presion të lartë. Meqenëse ky tub është i lehtë për t'u përkulur, madje edhe në një rrotull, një gjatësi prej 10 deri në 20 këmbë mund të arrijë lëvizje X, Y dhe Z. Tubat më të mëdhenj 3/8 inç 3/8 inç zakonisht transportojnë ujë nga pompa në fund të pajisjeve lëvizëse. Edhe pse mund të përkulet, në përgjithësi nuk është i përshtatshëm për pajisjet e lëvizjes së tubacioneve. Tubi më i madh, me përmasa 9/16 inç, është më i miri për transportimin e ujit me presion të lartë në distanca të gjata. Një diametër më i madh ndihmon në uljen e humbjes së presionit. Tubat e kësaj madhësie janë shumë të pajtueshëm me pompat e mëdha, sepse një sasi e madhe uji me presion të lartë ka gjithashtu një rrezik më të madh të humbjes së mundshme të presionit. Megjithatë, tubat e kësaj madhësie nuk mund të përkulen, dhe pajisje duhet të instalohen në qoshe.
Makina prerëse me ujë të pastër është makina më e hershme prerëse me ujë dhe historia e saj mund të gjurmohet që nga fillimi i viteve 1970. Krahasuar me kontaktin ose thithjen e materialeve, ato prodhojnë më pak ujë në materiale, kështu që janë të përshtatshme për prodhimin e produkteve të tilla si interierë automobilash dhe pelena të disponueshme. Lëngu është shumë i hollë - nga 0.004 inç deri në 0.010 inç në diametër - dhe ofron gjeometri jashtëzakonisht të detajuara me humbje shumë të vogël materiali. Forca prerëse është jashtëzakonisht e ulët dhe fiksimi zakonisht është i thjeshtë. Këto makina janë më të përshtatshmet për funksionim 24-orësh.
Kur merret në konsideratë një kokë prerëse për një makinë me ujë të pastër, është e rëndësishme të mbani mend se shpejtësia e rrjedhjes është fragmentet ose grimcat mikroskopike të materialit grisës, jo presioni. Për të arritur këtë shpejtësi të lartë, uji nën presion rrjedh përmes një vrime të vogël në një gur të çmuar (zakonisht një safir, rubin ose diamant) të fiksuar në fund të grykës. Prerja tipike përdor një diametër të vrimës prej 0.004 inç deri në 0.010 inç, ndërsa aplikimet speciale (siç është betoni i spërkatur) mund të përdorin madhësi deri në 0.10 inç. Në 40,000 psi, rrjedha nga vrima udhëton me një shpejtësi prej afërsisht Mach 2, dhe në 60,000 psi, rrjedha tejkalon Mach 3.
Bizhuteri të ndryshme kanë ekspertizë të ndryshme në prerjen me ujë. Safiri është materiali më i zakonshëm për përdorim të përgjithshëm. Ato zgjasin afërsisht 50 deri në 100 orë kohë prerjeje, megjithëse aplikimi i ujit me ujë gërryes i përgjysmon këto kohë. Rubinët nuk janë të përshtatshëm për prerje të pastër me ujë, por rrjedha e ujit që prodhojnë është shumë e përshtatshme për prerje gërryese. Në procesin e prerjes gërryese, koha e prerjes për rubinët është rreth 50 deri në 100 orë. Diamantet janë shumë më të shtrenjtë se safirët dhe rubinët, por koha e prerjes është midis 800 dhe 2,000 orëve. Kjo e bën diamantin veçanërisht të përshtatshëm për funksionim 24-orësh. Në disa raste, vrima e diamantit mund të pastrohet dhe ripërdoret edhe me ultratinguj.
Në makinën gërryese me ujë, mekanizmi i heqjes së materialit nuk është vetë rrjedha e ujit. Anasjelltas, rrjedha përshpejton grimcat gërryese për të gërryer materialin. Këto makina janë mijëra herë më të fuqishme se makinat prerëse me ujë të pastër dhe mund të presin materiale të forta si metali, guri, materialet kompozite dhe qeramika.
Rrjedha gërryese është më e madhe se rryma e ujit të pastër, me një diametër midis 0.020 inç dhe 0.050 inç. Ato mund të presin pirgje dhe materiale deri në 10 inç të trasha pa krijuar zona të prekura nga nxehtësia ose stres mekanik. Edhe pse forca e tyre është rritur, forca prerëse e rrjedhës gërryese është ende më pak se një paund. Pothuajse të gjitha operacionet e spërkatjes me spërkatje gërryese përdorin një pajisje spërkatëse dhe mund të kalojnë lehtësisht nga përdorimi me një kokë në përdorimin me shumë koka, dhe madje edhe spërkatja e ujit gërryes mund të shndërrohet në një spërkatje uji të pastër.
Lënda gërryese është e fortë, e përzgjedhur dhe e madhësive të veçanta - zakonisht granatë. Madhësi të ndryshme rrjete janë të përshtatshme për punë të ndryshme. Një sipërfaqe e lëmuar mund të merret me gërryes 120 rrjetë, ndërsa gërryesit 80 rrjetë kanë provuar të jenë më të përshtatshëm për aplikime për qëllime të përgjithshme. Shpejtësia e prerjes me gërryes 50 rrjetë është më e shpejtë, por sipërfaqja është pak më e ashpër.
Edhe pse spërkatësit e ujit janë më të lehtë për t’u përdorur sesa shumë makina të tjera, tubi i përzierjes kërkon vëmendjen e operatorit. Potenciali i përshpejtimit të këtij tubi është si një tytë pushke, me madhësi të ndryshme dhe jetëgjatësi të ndryshme zëvendësimi. Tubi i përzierjes jetëgjatë është një risi revolucionare në prerjen me spërkatje uji gërryese, por tubi është ende shumë i brishtë - nëse koka prerëse bie në kontakt me një pajisje, një objekt të rëndë ose materialin e shënjestrës, tubi mund të thyhet. Tubat e dëmtuar nuk mund të riparohen, kështu që mbajtja e kostove të ulëta kërkon minimizimin e zëvendësimit. Makineritë moderne zakonisht kanë një funksion automatik zbulimi të përplasjeve për të parandaluar përplasjet me tubin e përzierjes.
Distanca ndarëse midis tubit të përzierjes dhe materialit të synuar është zakonisht 0.010 inç deri në 0.200 inç, por operatori duhet të ketë parasysh se një ndarje më e madhe se 0.080 inç do të shkaktojë krem në pjesën e sipërme të skajit të prerë të detalit. Prerja nën ujë dhe teknika të tjera mund ta zvogëlojnë ose eliminojnë këtë krem.
Fillimisht, tubi i përzierjes ishte bërë nga karbiti i tungstenit dhe kishte një jetëgjatësi shërbimi vetëm prej katër deri në gjashtë orësh prerjeje. Tubat kompozitë me kosto të ulët të sotëm mund të arrijnë një jetëgjatësi prerjeje prej 35 deri në 60 orësh dhe rekomandohen për prerje të ashpër ose trajnimin e operatorëve të rinj. Tubi i karbit të çimentuar kompozit zgjat jetëgjatësinë e tij të shërbimit në 80 deri në 90 orë prerjeje. Tubi i karbit të çimentuar kompozit me cilësi të lartë ka një jetëgjatësi prerjeje prej 100 deri në 150 orësh, është i përshtatshëm për punë precize dhe të përditshme, dhe shfaq konsumimin më të parashikueshëm koncentrik.
Përveç sigurimit të lëvizjes, makinat me ujë duhet të përfshijnë edhe një metodë për sigurimin e pjesës së punës dhe një sistem për mbledhjen dhe grumbullimin e ujit dhe mbeturinave nga operacionet e përpunimit.
Makinat stacionare dhe njëdimensionale janë spërkatësit më të thjeshtë të ujit. Spërkatësit stacionarë të ujit përdoren zakonisht në hapësirën ajrore për të prerë materialet kompozite. Operatori e ushqen materialin në përrua si një sharrë shiriti, ndërsa kapësi mbledh përruan dhe mbeturinat. Shumica e spërkatësve stacionarë të ujit janë spërkatës të pastër uji, por jo të gjithë. Makina prerëse është një variant i makinës stacionare, në të cilën produkte të tilla si letra ushqehen përmes makinës, dhe spërkatësi i ujit e pret produktin në një gjerësi specifike. Një makinë prerëse tërthore është një makinë që lëviz përgjatë një boshti. Ato shpesh punojnë me makina prerëse për të bërë modele të ngjashme me rrjetën në produkte të tilla si makinat shitëse si brownies. Makina prerëse e pret produktin në një gjerësi specifike, ndërsa makina prerëse tërthore e pret produktin e futur poshtë tij.
Operatorët nuk duhet ta përdorin manualisht këtë lloj spërkatjeje uji gërryes. Është e vështirë të lëvizësh objektin e prerë me një shpejtësi specifike dhe të qëndrueshme, dhe është jashtëzakonisht e rrezikshme. Shumë prodhues as nuk do të japin kuota për makinat për këto cilësime.
Tavolina XY, e quajtur edhe makinë prerëse me platformë të sheshtë, është makina më e zakonshme prerëse me ujë dy-dimensionale. Rrymat e ujit të pastër presin guarnicione, plastikë, gomë dhe shkumë, ndërsa modelet gërryese presin metale, kompozite, xham, gur dhe qeramikë. Tavolina e punës mund të jetë aq e vogël sa 2 × 4 këmbë ose aq e madhe sa 30 × 100 këmbë. Zakonisht, kontrolli i këtyre makinerive kryhet nga CNC ose PC. Servomotorët, zakonisht me reagime me lak të mbyllur, sigurojnë integritetin e pozicionit dhe shpejtësisë. Njësia bazë përfshin udhëzues linearë, strehime kushinetash dhe vida me sfera, ndërsa njësia e urës përfshin gjithashtu këto teknologji, dhe rezervuari i mbledhjes përfshin mbështetje materiale.
Tavolinat e punës XY zakonisht vijnë në dy stile: tavolina e punës me portë me binarë të mesëm përfshin dy shina udhëzuese bazë dhe një urë, ndërsa tavolina e punës me krah përdor një bazë dhe një urë të ngurtë. Të dy llojet e makinave përfshijnë një formë të rregullimit të lartësisë së kokës. Kjo rregullim në boshtin Z mund të marrë formën e një boshti manual, një vide elektrike ose një vide servo plotësisht të programueshme.
Gropa në tavolinën e punës XY zakonisht është një rezervuar uji i mbushur me ujë, i cili është i pajisur me grila ose dërrasa për të mbështetur pjesën e punës. Procesi i prerjes i konsumon këto mbështetëse ngadalë. Sifti mund të pastrohet automatikisht, mbeturinat ruhen në enë, ose mund të jetë manual, dhe operatori e pastron rregullisht kanaçen me lopatë.
Ndërsa përqindja e artikujve me pothuajse asnjë sipërfaqe të sheshtë rritet, aftësitë me pesë akse (ose më shumë) janë thelbësore për prerjen moderne me ujë. Për fat të mirë, koka prerëse e lehtë dhe forca e ulët e tërheqjes gjatë procesit të prerjes u japin inxhinierëve të projektimit lirinë që frezimi me ngarkesë të lartë nuk e ka. Prerja me pesë akse me ujë fillimisht përdori një sistem shabllon, por përdoruesit shpejt iu drejtuan sistemit me pesë akse të programueshëm për të hequr qafe koston e shabllonit.
Megjithatë, edhe me softuer të dedikuar, prerja 3D është më e ndërlikuar se prerja 2D. Pjesa e bishtit kompozit e Boeing 777 është një shembull ekstrem. Së pari, operatori ngarkon programin dhe programon shkopin fleksibël "pogostick". Vinçi sipër kokës transporton materialin e pjesëve, dhe shufra pranverore çvidhoset në një lartësi të përshtatshme dhe pjesët fiksohen. Boshti special Z jo-prerës përdor një sondë kontakti për të pozicionuar me saktësi pjesën në hapësirë dhe pika mostrimi për të marrë lartësinë dhe drejtimin e saktë të pjesës. Pas kësaj, programi ridrejtohet në pozicionin aktual të pjesës; sonda tërhiqet për të bërë vend për boshtin Z të kokës prerëse; programi funksionon për të kontrolluar të pesë akset për të mbajtur kokën prerëse pingule me sipërfaqen që do të pritet dhe për të vepruar sipas nevojës. Udhëtoni me shpejtësi të saktë.
Lëndët gërryese kërkohen për të prerë materiale kompozite ose çdo metal më të madh se 0.05 inç, që do të thotë se nxjerrësi duhet të parandalohet nga prerja e shufrës së sustës dhe shtratit të mjetit pas prerjes. Kapja e pikës speciale është mënyra më e mirë për të arritur prerjen me pesë boshte me ujë. Testet kanë treguar se kjo teknologji mund të ndalojë një avion reaktiv me 50 kuaj fuqi nën 6 inç. Korniza në formë C lidh kapësin me kyçin e dorës në boshtin Z për të kapur saktë topin kur koka shkurton të gjithë perimetrin e pjesës. Kapësi i pikës gjithashtu ndalon gërryerjen dhe konsumon topa çeliku me një shpejtësi prej rreth 0.5 deri në 1 paund në orë. Në këtë sistem, rryma ndalet nga shpërndarja e energjisë kinetike: pasi rryma hyn në kurth, ajo has topin e çelikut të përmbajtur, dhe topi i çelikut rrotullohet për të konsumuar energjinë e rrymës. Edhe kur është horizontalisht dhe (në disa raste) përmbys, kapësi i pikës mund të funksionojë.
Jo të gjitha pjesët me pesë boshte janë po aq komplekse. Ndërsa madhësia e pjesës rritet, rregullimi i programit dhe verifikimi i pozicionit të pjesës dhe saktësia e prerjes bëhen më të ndërlikuara. Shumë punishte përdorin makina 3D për prerje të thjeshta 2D dhe prerje komplekse 3D çdo ditë.
Operatorët duhet të jenë të vetëdijshëm se ekziston një ndryshim i madh midis saktësisë së pjesës dhe saktësisë së lëvizjes së makinës. Edhe një makinë me saktësi pothuajse të përsosur, lëvizje dinamike, kontroll të shpejtësisë dhe përsëritshmëri të shkëlqyer mund të mos jetë në gjendje të prodhojë pjesë "të përsosura". Saktësia e pjesës së përfunduar është një kombinim i gabimit të procesit, gabimit të makinës (performanca XY) dhe stabilitetit të pjesës së punës (fiksimi, sheshtësia dhe stabiliteti i temperaturës).
Kur priten materiale me trashësi më të vogël se 1 inç, saktësia e rrjedhjes së ujit është zakonisht midis ±0.003 dhe 0.015 inç (0.07 deri në 0.4 mm). Saktësia e materialeve me trashësi më të madhe se 1 inç është brenda ±0.005 dhe 0.100 inç (0.12 deri në 2.5 mm). Tabela XY me performancë të lartë është projektuar për saktësi pozicionimi linear prej 0.005 inç ose më të lartë.
Gabimet e mundshme që ndikojnë në saktësi përfshijnë gabimet e kompensimit të mjetit, gabimet e programimit dhe lëvizjen e makinës. Kompensimi i mjetit është vlera e futur në sistemin e kontrollit për të marrë parasysh gjerësinë e prerjes së spërkatësit - domethënë sasinë e shtegut të prerjes që duhet të zgjerohet në mënyrë që pjesa përfundimtare të marrë madhësinë e saktë. Për të shmangur gabimet e mundshme në punën me precizion të lartë, operatorët duhet të kryejnë prerje provë dhe të kuptojnë se kompensimi i mjetit duhet të rregullohet për t'u përputhur me frekuencën e konsumimit të tubit të përzierjes.
Gabimet në programim ndodhin më shpesh sepse disa kontrolle XY nuk i shfaqin dimensionet në programin e pjesës, duke e bërë të vështirë zbulimin e mungesës së përputhjes dimensionale midis programit të pjesës dhe vizatimit CAD. Aspekte të rëndësishme të lëvizjes së makinës që mund të sjellin gabime janë boshllëku dhe përsëritshmëria në njësinë mekanike. Rregullimi i servos është gjithashtu i rëndësishëm, sepse rregullimi jo i duhur i servos mund të shkaktojë gabime në boshllëqe, përsëritshmëri, vertikalitet dhe zhurmë. Pjesët e vogla me gjatësi dhe gjerësi më të vogël se 12 inç nuk kërkojnë aq shumë tabela XY sa pjesët e mëdha, kështu që mundësia e gabimeve në lëvizjen e makinës është më e vogël.
Lëndët gërryese përbëjnë dy të tretat e kostove operative të sistemeve të ujit me presion. Të tjerat përfshijnë energjinë elektrike, ujin, ajrin, guarnicionet, valvulat e kontrollit, vrimat, tubat e përzierjes, filtrat e hyrjes së ujit dhe pjesët rezervë për pompat hidraulike dhe cilindrat me presion të lartë.
Funksionimi me fuqi të plotë në fillim dukej më i kushtueshëm, por rritja e produktivitetit e tejkaloi koston. Ndërsa rritet shpejtësia e rrjedhjes së gërryesit, shpejtësia e prerjes do të rritet dhe kostoja për inç do të ulet derisa të arrijë pikën optimale. Për produktivitet maksimal, operatori duhet ta përdorë kokën prerëse me shpejtësinë më të shpejtë të prerjes dhe fuqinë maksimale të kuajve për përdorim optimal. Nëse një sistem me 100 kuaj fuqi mund të përdorë vetëm një kokë me 50 kuaj fuqi, atëherë përdorimi i dy kokave në sistem mund ta arrijë këtë efikasitet.
Optimizimi i prerjes gërryese me ujë kërkon vëmendje ndaj situatës specifike në fjalë, por mund të ofrojë rritje të shkëlqyera të produktivitetit.
Nuk është e mençur të pritet një hapësirë ajri më e madhe se 0.020 inç sepse rryma hapet në hapësirë dhe pret përafërsisht nivelet më të ulëta. Vendosja e fletëve të materialit afër njëra-tjetrës mund ta parandalojë këtë.
Matni produktivitetin në terma të kostos për inç (domethënë, numrit të pjesëve të prodhuara nga sistemi), jo të kostos për orë. Në fakt, prodhimi i shpejtë është i nevojshëm për të amortizuar kostot indirekte.
Rrjetat e ujit që shpesh shpojnë materiale kompozite, qelq dhe gurë duhet të jenë të pajisura me një kontrollues që mund të zvogëlojë dhe rrisë presionin e ujit. Ndihma me vakum dhe teknologji të tjera rrisin mundësinë e shpimit me sukses të materialeve të brishta ose të laminuara pa dëmtuar materialin e synuar.
Automatizimi i trajtimit të materialeve ka kuptim vetëm kur trajtimi i materialeve përbën një pjesë të madhe të kostos së prodhimit të pjesëve. Makineritë gërryese me ujë zakonisht përdorin shkarkim manual, ndërsa prerja e pllakave përdor kryesisht automatizimin.
Shumica e sistemeve të ujit me presion përdorin ujë të zakonshëm rubineti dhe 90% e operatorëve të ujit me presion nuk bëjnë asnjë përgatitje tjetër përveç zbutjes së ujit para se ta dërgojnë atë në filtrin hyrës. Përdorimi i osmozës së kundërt dhe deionizuesve për të pastruar ujin mund të jetë joshës, por heqja e joneve e bën më të lehtë që uji të thithë jonet nga metalet në pompa dhe tuba me presion të lartë. Mund të zgjasë jetëgjatësinë e grykës, por kostoja e zëvendësimit të cilindrit me presion të lartë, valvulës së kontrollit dhe kapakut fundor është shumë më e lartë.
Prerja nën ujë zvogëlon ngrirjen sipërfaqësore (e njohur edhe si "mjegullim") në skajin e sipërm të prerjes me ujë gërryes, ndërkohë që zvogëlon ndjeshëm zhurmën e spërkatjes dhe kaosin në vendin e punës. Megjithatë, kjo zvogëlon dukshmërinë e spërkatjes, kështu që rekomandohet të përdoret monitorimi elektronik i performancës për të zbuluar devijimet nga kushtet maksimale dhe për të ndaluar sistemin para se të dëmtohet ndonjë komponent.
Për sistemet që përdorin madhësi të ndryshme të sitave gërryese për punë të ndryshme, ju lutemi përdorni hapësirë shtesë për ruajtje dhe matje për madhësitë e zakonshme. Valvulat e vogla (100 lb) ose të mëdha (500 deri në 2,000 lb) të transportit me shumicë dhe valvulat përkatëse të matjes lejojnë ndërrimin e shpejtë midis madhësive të rrjetave të sitave, duke zvogëluar kohën e ndërprerjes dhe shqetësimet, ndërkohë që rrisin produktivitetin.
Ndarësi mund të presë në mënyrë efektive materiale me një trashësi më të vogël se 0.3 inç. Edhe pse këto gërsheta zakonisht mund të sigurojnë një bluarje të dytë të rubinetit, ato mund të arrijnë përpunim më të shpejtë të materialit. Materialet më të forta do të kenë etiketa më të vogla.
Përpunoni me makinë me ujë gërryes dhe kontrolloni thellësinë e prerjes. Për pjesët e duhura, ky proces i ri mund të ofrojë një alternativë bindëse.
Sunlight-Tech Inc. ka përdorur qendrat e mikromakinimit dhe mikroblimit me lazer Microlution të GF Machining Solutions për të prodhuar pjesë me toleranca më të vogla se 1 mikron.
Prerja me ujë zë një vend të rëndësishëm në fushën e prodhimit të materialeve. Ky artikull shqyrton se si funksionojnë ujësjellësit për dyqanin tuaj dhe shqyrton procesin.
Koha e postimit: 04 shtator 2021